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行業動態

中藥提取罐生產設備的選型

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/3/21     瀏覽次數:    
中藥提取罐生產設備的選型
    祥派機械小編今天給大家分享一下生產設備的選型,設備選型是否合理,對產品的質量及以后廠家的長遠發展起著
重要的作用,設備生產能力應以生產綱領為依據,并比生產綱領略大。設備選型應根據產品的生產工藝、制藥廠家的承
受能力,盡量選用國內外先進、成熟、高效、節能、適用性強、自動化程度高、勞動強度小的密閉設備。提取車間首選
直筒式多能提取罐組成的提取成套設備,因其具有既適用于水及(酸性、堿性)有機溶劑提取、水蒸汽蒸餾等多種方式的
提取,又能將幾個提取罐串聯組成連續式的動態逆流提取線,還能方便設備出渣和清洗,并且可以對提取過程和出渣過程
進行自動控制的特點;過濾設備盡量選用網袋式過濾器、離心機、板框過濾器等;濃縮設備盡量選用雙效真空濃縮器;水
沉、醇沉、絮凝沉淀選用沉淀罐;干燥設備盡量選用真空干燥、微波真空干燥和噴霧干燥等設備,以方便粉碎和制劑車
間制粒。設備和工藝管道選材應滿足GMP要求及所接觸藥液性質的要求。如果藥液為腐蝕性,應選用耐腐蝕的材料;如無
特殊要求,設備和管道選材應選304不銹鋼,設備及管道內外應光潔無死角。隨著現代制藥工業的發展,本文所提及的觀
點和方法仍需在實踐中檢驗并加以修正和提高。
    祥派小編不得不說中藥提取罐生產設備的選型不同,相對應的提取工藝就不同。

  采用先進、合理的中藥提取工藝中藥常用的提取方法較多,不同方法適用于不同類型或不同性質化學成分中藥的浸提。

常用的提取方法有:水提取、有機溶媒提取、酸性或堿性有機溶媒提取、水蒸汽蒸餾、酶解或抑制酶解、化學處理、

升華法提取、超臨界萃取、超聲萃取、 微波輔助萃取 。設計時要根據中藥材的理化性質,選用先進、合理的中藥提取工藝。

中藥提取多采用攪拌提取或泵循環動態提取等提取工藝。因為攪拌及流動性溶媒浸提能提高浸出效果與浸提速度,由于提高

了濃度差,并使藥材毛細管內端的壓力大于外端壓力,從而使藥材內部的浸提液不斷通過毛細管流到溶媒中去。

采用先進、合理的濃縮干燥工藝濃縮分為自然蒸發與沸騰蒸發,在中藥提取濃縮中大多采用沸騰蒸發。濃縮操作一般可在

常壓及減壓條件下進行操作。在中藥提取濃縮中過去通常采用常壓操作,即采用敞口濃縮鍋,夾套通蒸汽加熱濃縮;現在大多

采用減壓濃縮;經濟的濃縮方法是多效節能濃縮。在中藥提取生產中最常用的干燥方法有:真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥等,

另外微波加熱干燥促進了物料內部水分的擴散速率,使干燥時間縮短,所得到的干燥產品均勻而潔凈。因此微波加熱干燥在中藥提

取生產中具有很好的發展前景。
采用先進、合理的分離純化工藝
分離純化是將中藥提取液與藥渣、沉淀物和固體雜質進行分離,進而采用先進、合理的分離純化工藝除去無效成分
,保留有效成分和輔助成分的技術。常用的分離方法有濾過分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復雜,含量有高
有低,分離純化方法的選用,應根據藥材所含成分理化性質、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,并需進行必要的
工藝驗證才能確定。根據中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質,中藥提取分離最常用的方法為水提醇沉法和醇提水
沉法。根據藥材所含有效成分的性質及制劑所選劑型及成型工藝的特點,還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、
鹽析法、離子交換法、大孔樹脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對中藥提取
液進行分離純化。
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